塑料模具的短射也被稱為欠注、充填不足、制件不滿、走膠不齊等，指的是因為型腔未完全充滿，使得制件不飽滿，塑件外形殘缺不完整。
短射產(chǎn)生的主要原因是注射壓力或注射速度太低，導(dǎo)致熔體在流向末端的過程中發(fā)生冷卻，通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘度原料時會碰到這種情況，它也會發(fā)生在保壓設(shè)置過低的時候。下面給大家詳細(xì)介紹一下導(dǎo)致塑料模具短射的原因和解決方法吧。
1、模具排氣結(jié)構(gòu)欠佳→修正或改善排氣結(jié)構(gòu)；
2、澆口或流道的截面積較小且長，熔體壓力在流動過程中損失太大→修正或改善澆注系統(tǒng)；
3、薄壁處的厚度不夠→增加截面厚度；
4、沒有冷料井或冷料井設(shè)計不合理，熔體進(jìn)入型腔并快速冷凝，使得熔體流動不暢→合理設(shè)計冷料井；
5、原料中所含雜質(zhì)過多，易堵塞流道或噴嘴→盡量清除原料中的難熔固體雜質(zhì)；
6、注射壓力太低→適當(dāng)加大注射壓力；
7、保壓時間太短→合理控制保壓時間；
8、熔體溫度過低→提高熔體溫度；
9、注射速度太慢→適當(dāng)提高注射速度；
10、設(shè)備選型不當(dāng)，至大注射量小于制品重量→更換注射量符合要求的注塑機(jī)；
11、噴嘴孔太小，熔體的注射速度降低→更換直徑較大的噴嘴；
12、止逆閥出現(xiàn)故障，使熔體倒流→檢修止逆閥；
13、噴嘴為異物所阻塞，造成熔體流動不暢→疏通噴嘴；
14、原料的流動性太差→選用流動性好的原料；
15、原料含水量過多，加重了排氣系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)→預(yù)先干燥原料；
16、原料中添加的再生料過多，影響了熔體的流動性→嚴(yán)格控制再生料的加入量；
17、塑料模具溫度太低→調(diào)整模具溫度使之處于正常范圍。